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電鍍掛具的組成和作用

電鍍掛具結構形式眾多,設計時需根據所掛工件的形狀、重量、數量、鍍種乃至使用頻率而定。按正規主桿、支桿、組合掛具設計,通常由吊鉤、提桿、主桿、圍框、支桿、掛鉤等部分組成。

提桿通常設在主桿與吊鉤之間,離槽液100~150mm處,距離小于此值往往會被鍍液玷污而不便操作。提桿的作用主要是有利于工序間傳遞,對用于專掛輕質工件的則可省略。直接握住主桿即可。

由于工作時提桿要承重一掛工件重量的重力,故焊接在主桿上的提桿必須采取氣焊,錫焊強度欠佳,受力時易脫焊。

主桿是整個掛具的主力部件,要承受整個掛具和所掛工件工作時所通過的電流強度和本身所掛工件總的支持力度,故在材料的截面積上除需考慮到上述兩點要求之外,還要考慮到在鍍前預處理過程中有可能需要通過更高的電流強度,例如電解除油時電流密度往往比一般鍍種的電流密度都高。故只計算本鍍種所需電流的通過值是不夠的,還要考慮沖擊電流的允許通過量。沖擊電流密度通常為正常電流密度的1~2倍。

支桿是主桿的分支,其作用是有利于擴大掛具的分布范圍,增加掛鉤數量。

支桿要承受一排掛鉤所掛工件的承受重量和所需通過的電流,否則易受變形。

掛鉤用于懸掛或夾住工件,是直接與工件接觸的部位,使用時既要保證電鍍過程中工件不脫落,又要保證工件與掛具之間接觸良好。

掛鉤的材料宜選用有足夠強度的黃銅絲、磷銅絲,也可用不銹鋼絲。用不銹鋼絲的優點是與支桿為同一材料,有利于鍍層退除。

掛鉤在支桿上的分布密度要適當,除要滿足工件的每一個面都能鍍上均勻的鍍層質量、防止受到遮擋和粘合之外,還要避免工件的深凹部位形成空氣袋。

掛鉤的截面積相對較小,組合時若用氣焊要防止因退火而軟化,從而影響其承重能力。

有的精細件掛鍍時其邊緣部位常被燒焦,這是由邊緣效應引起的,這些部位電流密度相對較大。在掛具的周邊圍個框,既可保證掛在邊緣部位的工件免受因電力線過于集中而造成邊緣效應遭到燒焦,又可適當提高電流密度,使處在掛具中心部位的工件也能獲得應有的厚度,除此之外尚有以下三點作用。

(1)起主桿作用

使各支桿所需電流強度能獲保證。

(2)增加了掛具強度

使各支桿與主桿、圍框連接更為牢固,降低了掛具彎曲、變形的可能性。

(3)起屏蔽作用

若工件未曾采取保護措施,則可將圍框進行絕緣處理,既不會沉積鍍層造成浪費,又仍能起到非導體的屏蔽作用,還可大大延長掛具的使用壽命。

 

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點擊次數:  更新時間:2019-04-11 10:01:49  【打印此頁】  【關閉

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