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電鍍故障常用處理方法

 
電鍍工藝過程是由鍍前處理、電鍍和鍍后處理組成的。其中電鍍又包括單層或者多層電鍍等工序,在多層電鍍工序的工藝流程中,一旦出現電鍍故障,工程技術人員要從理論的高度,分析產生故障的可能原因,結合現場的實際狀況和一定的診斷方法,通過合理、科學的試驗方法,逐項排除,找到故障的真正原因,確定處理故障的合理方法。常用的診斷和試驗方法如下:(江門浸膠廠)
 
跳越試驗
 
跳越試驗就是跳越電鍍過程中某一可能產生電鍍故障的工序后,進行電鍍試驗的方法。例如:電鍍工藝流程為:前處理→預鍍鎳→光亮酸性鍍銅→光亮鍍鎳……,在鍍鎳過程中出現了發花的現象。
 
鍍鎳層發花可能是在光亮鍍鎳液中產生的,也可能在光亮酸性鍍銅中產生的,還有可能在預鍍鎳或前處理過程中產生。為了找到故障的原因,可以先跳過光亮酸性鍍銅,電鍍工藝流程修改為:前處理→預鍍鎳→光亮鍍鎳……。假設跳過光亮酸性鍍銅后,鍍鎳層發花的現象消失,說明故障產生于光亮酸性鍍銅工序(即產生于跳越掉的工序)。同理,可以在前處理后,直接鍍光亮鎳同時跳越掉預鍍鎳和光亮酸性鍍銅,診斷故障是否與預鍍鎳有關。使用跳越試驗的診斷方法,可以確定部分故障的起源。
 
對比試驗
 
對比試驗就是用已知沒有故障的溶液與可能有故障的溶液進行對比試驗的方法。例如,還是以上述鍍鎳層發花的故障為例,可以在前處理→預鍍鎳→光亮酸性鍍銅后,改用已知沒有故障的光亮鍍鎳液與原來的光亮鍍鎳液進行對比。若改用已知沒有故障的光亮鍍鎳液后,鍍鎳層發花現象消失,則故障產生于原來的光亮鍍鎳液;若改用已知沒有故障的光亮鍍鎳液后,鍍鎳層發花現象依然存在,則故障產生于光亮鍍鎳以前的有關工序。然后再用其他的已知沒有故障的鍍液(或槽液)進行對比試驗。例如,用良好的前處理與原來的前處理工序進行一一對比,反復試驗,逐工序排除,找到產生故障的真正原因。如上述故障,在把鍍件經良好前處理后,跳越掉預鍍鎳和光亮酸性鍍銅,直接進入原光亮鍍鎳液中電鍍。若這樣所得的光亮鎳層不出現發花現象,說明故障產生于光亮鍍鎳以前,原光亮鍍鎳液就沒有問題。(江門浸膠廠)
 
在做對比試驗時,需要有一個已知的沒有故障的鍍液(或槽液),那么,如何獲得這種沒有故障的溶液呢?假如一個工廠有幾條相同的電鍍生產線(或槽液),其中一條(或個)有故障,其他沒有故障的話,那么,沒有故障的電鍍生產線(或槽液)就可以作為“已知的沒有故障的生產線(或槽液)”,或者使用合格的原料,重新配制溶液(或槽液)作為“已知的沒有故障的溶液(或槽液)”進行對比試驗。
 
改變零件的裝掛方式或重新設計掛具試驗
 
俗話說,“七分掛具,三分技術”。有些電鍍故障,經常出現在零件的固定部位(或固定區域)或掛具上的確定位置上,出現這種故障時,可以用改變零件的裝掛位置、裝掛方向或重新設計掛具,來觀察故障現象是否變化,逐項予以排除,找到電鍍故障的真正原因,需要強調的是,零件材質及幾何因素的影響也是非常重要的,表現出來的電鍍故障現象有的相似,注意區分。
 
燒杯試驗
 
燒杯試驗是以燒杯為鍍槽,一邊掛入陽極,另一邊懸掛零件進行電鍍。試驗時,陽極尺寸的大小要適當,選用零件的形狀盡可能復雜,使零件表面有明顯的高電流密度區和低電流密度區之分,這樣,可以從一次試驗的零件樣板上觀察到不同電流密度區的鍍層狀況,復制大槽中的異?,F象,有利于故障的判斷分析。
 
小槽試驗
 
若燒杯試驗和赫爾槽試驗反應不出大槽生產中的故障現象時,需要將試驗槽的容積放大,常用的有4升、8升、40升槽液體積的小型鍍槽試驗,實際選擇時,要據各工廠的具體情況,同時,又要能反應大槽電鍍生產中的故障現象為原則的基礎上,盡量選用體積小的試驗槽。
 
小型鍍槽電鍍試驗的操作方法與燒杯試驗類似,不僅可以通過改變鍍液成分的含量和添加雜質離子來觀察對于試片或零件鍍層的影響,來確定電鍍故障的原因和排除故障的方法。(江門浸膠廠)
 
 
 
 
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