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塑膠電鍍件的模具設計竅門

 
當下,塑料電鍍件以成本低,重量低,設計靈活的特點,在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然,塑料電鍍也會出現各種問題,而引起這些問題的原因也是多方面的,要保證塑膠電鍍件的品質及交貨順利,并能節省成本,務必是設計時充分考慮電鍍工藝的相關因素。 
 
1、模具設計時要預留電鍍水口或電鍍掛具的掛架點,因電鍍工藝中有70℃左右的工序可能會造成產品變形。
 
 
2、根據熱脹冷縮的原理,對于電鍍制品一般要設計千分之一左右的縮水率,越薄的產品縮水率越高。但同時需考慮電鍍的膜厚及組裝的間隙。
 
 
3、產品進膠點不可太細(防止電鍍過程中脫落或斷裂)。
 
 
4、注意尖端放電(盡量設計成R角或者設計水口擋?。?。
 
 
5、注意脫模斜度,防止拉模。
 
 
6、預留排氣孔,防止氣紋、窩氣等不良。
 
 
7、設計時要充分考慮合模線的問題。
 
 
8、充分考慮頂針對外觀的影響,以及頂針盡量倒一點R角,防止頂針位置不上鍍。 
 
 
9、塑料零件表面應平滑,不要求鏡面光澤的地方,盡可能做成梨點狀或壓花紋,以便于電鍍可提高鍍層附著力,并可掩蓋小的缺陷和傷痕。
 
 
10、不應有盲孔,如必須有時,其深度應為它的直徑1/2---1/3,槽或孔之間的距離不要太近,其邊緣都應倒圓。
 
 
11、零件應有足夠的強度,臂厚要大于3mm,不能小于1.9mm。
 
 
12、不應有銳邊、尖角和鋸齒形,若必須有時,其邊緣應盡量倒圓、且ABS料不可有再生料,否則影響電鍍生產。
 
 
13、盡量避免大面積平面。必要時應把要求高的一面,盡可能使該面向下或兩側。
 
 
14、零件上盡可能留出幾個裝掛位置,以便獲得良好的均勻的鍍層。裝掛位置設計在不影響外觀的部位,并注意防止薄壁零件變形,水中位應不易彎折,否則影響該位導電不良,必要時在不影響工件組裝外觀下,水口位可連接在工件下邊緣處盡可能粗大些。
 
 
15、對大零件裝掛位即澆口與零件距離應大于該零件厚度的1.5---3倍。
 
 
總的來說,電鍍品質影響的因素是多方面的,而我們設計的要點就是要提高注塑件的產品品質,使電鍍可以達到一個較高的良率。當然,具體的實際應用,還是要依照不同的制件來進行調整,使我們的注塑件達到比較理想的電鍍狀態。 
 
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點擊次數:  更新時間:2020-11-03 09:10:38  【打印此頁】  【關閉

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