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電鍍掛具結構分成

電鍍掛具根據零件的形狀、鍍層技術要求、電鍍工藝和設備大小來的不同,可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區別。通常電鍍車間都準備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多,適用于多種工藝和零件.

通用電鍍掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的形式和結構,應根據鍍件的幾何形狀、鍍層的技術要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如,片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落,在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時,可選用鉤狀的掛具。使用要求如下: 

(1)掛具使用后,要清洗干凈,集中妥善存放備用.
(2)吊鉤應有足夠的導電面積,其型式應使導電良好。掛具吊鉤應經常清洗.
(3)使用時,應注意輕裝輕放,盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電,致使工件出現局部鍍不上或粗糙等現象,影響鍍層質量.
(4)手工操作使用的掛具。裝載重量一般為1~3kg.
(5)使用一段時間后的掛具,要及時處理,退除掛具上的鍍層,以保證導電良好。掛具絕緣層出現裂紋,要及時修復或重新絕緣處理。

電鍍掛具結構

1、吊鉤
是掛具與極棒的連接結構,電鍍時由它傳遞電流到掛具和零件上,因此,必須采用導電性能好的材料制作。吊鉤和極棒應保持較大的接觸面和良好和接觸狀態,以保證電流順利通過。其截面積相當于掛具主桿材料相同的截面積。吊鉤要承受掛具和鍍件的全部質量,故要求有足夠的機械強度。吊鉤與主桿通常用相同的材料制作,兩者可做成一體,也可分開制作,把它與極棒用釬焊或其它方法和掛具連接在一起。用鋼或鋁合金等制作的掛具,吊鉤一般使用銅、黃銅,連接方式可用鉚接和焊接。其尺寸,應根據陰極棒的直徑來設計,使掛具在懸掛和取下時操作方便。
2、提桿位于主桿的上部并和主桿垂直,用焊接的方法與主桿相連。當掛具懸掛于鍍槽時,提桿的位置應高出液面80 mm左右。操作時用提桿提取掛具。應具有足夠的機械強度,截面積一般和支桿相同或稍大一些。主桿支撐整個掛具和所掛零件的重量,并通過主桿傳遞電流到各支桿和零件上。主桿的材料一般選用φ(6~8)mm的黃銅棒。支桿通常用焊接的方法固定在主桿上,工作時承受懸掛零件的重量,支桿的材料一般用φ(4~6)mm的黃銅棒。
3、掛鉤一般都焊接在支桿上,有時也焊接在主桿上,用來懸掛或夾緊零件。其材料一般為鋼絲、磷青銅絲。
 掛鉤在掛具上的分布密度要適當。應使掛具上的零件絕大部分表面或重要表面能夠朝向陽極,并避免壓疊現象。一般中小型鍍件之間間隔(15~30)mm,杯狀鍍件的間隔一般為直徑的1.5倍。根據掛鉤與鍍件連接方式的不同,掛鉤分懸掛式和夾緊式兩種形式。
(1)懸掛式掛鉤。鍍件與掛鉤一般采用自由懸掛法。即將掛鉤掛在零件的孔內或適當的位置,零件掛上后既能活動又不致脫落,抖動掛具時還能轉換其接觸點。這種掛鉤裝卸方便,鍍件上掛具印跡不明顯。電鍍中電流密度較小時,一般采用自由懸掛法。 
(2)夾緊式掛鉤。鍍件與掛鉤的連接靠彈性接觸。一般在光亮電鍍、鍍鉻等場合或采用較大電流密度時使用。它是利用掛鉤的彈性夾住零件的某一部位,依靠接觸壓力使其導電良好。彈性的強弱由掛鉤所用材質、線徑、線長、板寬、板厚決定。 
無論用哪種方式懸掛零件,都應保證零件在電鍍時產生的氣體順利排出,以免產生的氣體積聚某一部位形成“氣袋”而影響鍍層質量。比如有盲孔和凹形的零件懸掛時其口部應稍向上傾斜,塑料件要采用多個觸點與掛鉤接觸??傊?,掛鉤的形式和懸掛的方式隨零件的形狀和電鍍工藝條件來決。

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點擊次數:  更新時間:2018-11-15 10:19:42  【打印此頁】  【關閉

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